La alúmina fundida blanca está hecha de polvo de alúmina industrial y refinada con tecnología moderna, nueva y única. Los componentes principales: el contenido de óxido de aluminio (Al2O3) es superior al 98% y contiene una pequeña cantidad de óxido de hierro, óxido de silicio y otros componentes. Es blanco. El arco se hace fundiendo a una temperatura alta de más de 2000 grados y luego enfriándose. Después de triturar y dar forma, separación magnética para eliminar el hierro, tamizado en una variedad de tamaños de partículas, la textura es densa, la dureza es alta y las partículas forman esquinas afiladas.

Alúmina fundida blanca también llamada óxido de aluminio blanco, óxido de aluminio blanco, corindón blanco, su dureza de alúmina fundida blanca es ligeramente superior a la de la alúmina fundida marrón, con tenacidad ligeramente inferior, alta pureza, buen autoafilado, fuerte capacidad de molienda, baja generación de calor, alta eficiencia, resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis y alta temperatura y estabilidad térmica. Las herramientas abrasivas hechas de alúmina fundida blanca son adecuadas para moler abrasivos de grano fino como acero con alto contenido de carbono, acero de alta velocidad y acero inoxidable. La arena de sección de alúmina fundida blanca también se puede utilizar para fundición de precisión y refractarios avanzados.

Ámbito de aplicación:
La alúmina fundida blanca es adecuada para el tratamiento de embellecimiento de superficies de diversos productos, artesanías o ferretería de alta gama. Después del pulido, la superficie es blanca sin impurezas, lo que elimina los problemas de limpieza. El corindón blanco fino se puede usar como el primero para pulir y moler. También se puede usar como una variedad de aditivos de productos. Se puede usar como sólido y herramientas abrasivas recubiertas, arena húmeda o seca o pulverizada, adecuadas para el pulido y pulido de ultra precisión en la industria del cristal, la electrónica y la fabricación de materiales refractarios de alta calidad.Es adecuado para procesar acero endurecido, acero aleado, acero de alta velocidad, alta -acero al carbono y otros materiales con dureza más dura y mayor resistencia a la tracción. También se puede utilizar como medios de contacto, aislantes y arena de fundición de precisión. Despojar, descontaminar y desincrustar piezas de trabajo de hierro, aumentando la adherencia de revestimientos y revestimientos; descalcificación de piezas de trabajo de aluminio, refuerzo de superficies y acabado; Piezas de trabajo de cobre descalcificador y efecto mate, productos de vidrio glaseado de cristal, productos de plástico con dibujos, efecto mate, tela vaquera y otros patrones especiales de procesamiento y efecto de felpa

1.Procesamiento de la superficie: capa de óxido metálico, piel negra de carburo, eliminación de óxido de superficies metálicas o no metálicas, como moldes de fundición a presión por gravedad, moldes de goma Se elimina el óxido o el agente de liberación, las manchas negras en la superficie cerámica, el color del uranio se quita, y la pintura renace.

2.Procesamiento de embellecimiento: procesamiento mate o mate de varios oro, joyas de oro K, productos de metales preciosos, procesamiento mate no metálico de cristal, vidrio, corrugado, acrílico, etc., y puede hacer que la superficie de los objetos procesados ​​se convierta en un brillo metálico.

3.Procesamiento de grabado: grabado de arte para jade, cristal, ágata, piedra semipreciosa, sello, piedra elegante, antigüedad, lápida de mármol, cerámica, madera, bambú, etc.

4.Procesamiento de pretratamiento: teflón (TEFLON), PU, ​​caucho, revestimiento de plástico, tambor de caucho (ROLLER), galvanoplastia, soldadura por pulverización de metal, enchapado de titanio y otros tratamientos previos para aumentar la adherencia de la superficie.

5.Procesamiento de rebabas: Eliminación de rebabas de baquelita, plástico, zinc, productos de fundición a presión de aluminio, piezas electrónicas, núcleos magnéticos, etc.

6. Procesamiento de alivio de tensión: aeroespacial, defensa, piezas de la industria de precisión, eliminación de óxido, eliminación de pintura y esteras, restauración y otros procesos de alivio de tensión.

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